A ocorrência de perdas invisíveis em processos de produção, especialmente químico, bioquímico e farmacêutico é um problema comum. Porém, muitas vezes passam despercebidas aos olhos dos operadores, supervisores e até gerentes. Essas perdas podem representar milhões de dólares a menos no faturamento das empresas. E por que isso acontece?
Muitas perdas são aceitas como parte "natural" do processo, especialmente quando se trata de processos de extração, bioquímico ou químico. Nesses casos as perdas são geralmente atribuídas a qualidade da matéria prima e ou ao fornecedor.
Exemplo: Se o rendimento do processo varia de 80% a 90%, os lotes com 82% estão aprovados, ótimo, produto disponível para a venda. Lotes com 87% também estão aprovados e disponíveis para venda. Daí vem a pergunta: O que pode ser feito para que todos os lotes atingirem uma média de 87% de rendimento? Qual seria o saving anual com 5% a mais de rendimento?
“Quem não mede não controla, quem não controla não gerencia”. Sim, nós medimos, no entanto, muitas vezes o que registramos não representa a realidade do processo.
Exemplo:Sensores são posicionados em locais inadequados, medindo a temperatura do ar ou do equipamento, quando deveria medir a temperatura do produto.
Processos bioquímicos: fitoterápicos ou opoterápicos utilizam matérias primas com composição química não uniforme. Plantas e tecidos animais têm variações sazonais, genéticas e ambientais que afetam a concentração de princípios ativos.
Exemplo: O teor de alcaloides e ou flavonóides em uma planta pode variar conforme o solo, clima e época de colheita. Compostos bioativos podem se decompor rapidamente se não forem processados imediatamente ou armazenados em condições ideais. Processos padronizados são usados para processar uma matéria prima que não é padronizada.
(Milhares de litros de solventes são perdidos diariamente em processos de destilação de solventes).
Em colunas de destilação, a escolha entre recheios e pratos (estágios) depende de fatores como o tipo de separação, a eficiência desejada, a pressão e o custo. As colunas de recheio, com seu contato contínuo líquido-vapor, são vantajosas em situações que requerem alta eficiência de separação e baixa perda de carga. Os pratos, por outro lado, são mais adequados em situações em que o contato líquido-vapor precisa ser controlado de forma mais precisa e a pressão dentro da coluna é um fator importante.
A perda de solvente na forma de vapor em geral é causada pela ineficiência do condensador, que por sua vez tem como causa incrustação, operação inadequada ou falha no dimensionamento. Pode haver perda também na saída de fundo, da mesma forma causada por incrustação, operação ou dimensionamento.